(1) Eksplozivno bušenje: Nakon kontinuiranog laserskog zračenja, u središtu materijala se formira jama, a zatim se rastopljeni materijal brzo uklanja protokom kiseonika koaksijalnim sa laserskim snopom kako bi se formirala rupa. Općenito, veličina rupe je povezana s debljinom ploče. Prosječni prečnik rupe za eksplozijsko bušenje je polovina debljine ploče. Zbog toga je prečnik rupe za eksplozijsko bušenje veći i nije okrugao za deblje ploče. Nije prikladan za dijelove s većim zahtjevima (kao što su cijevi za sito ulja) i može se koristiti samo za otpadne materijale. Osim toga, budući da je pritisak kisika koji se koristi za perforaciju isti kao i za rezanje, prskanje je veće.
(2) Pulsno bušenje: Pulsni laser velike vršne snage koristi se za topljenje ili isparavanje male količine materijala. Zrak ili dušik se često koriste kao pomoćni plin za smanjenje širenja rupe zbog egzotermne oksidacije. Pritisak gasa je niži od pritiska kiseonika tokom rezanja. Svaki pulsni laser proizvodi samo mali mlaz čestica, koji postepeno prodire dublje, tako da je potrebno nekoliko sekundi da se probuše debele ploče.
Nakon što je perforacija završena, pomoćni plin se odmah zamjenjuje kisikom za rezanje. Na ovaj način je promjer perforacije manji, a kvalitet perforacije je bolji od bušenja u eksploziji. Laser koji se koristi za ovu svrhu ne samo da treba da ima veliku izlaznu snagu, već, što je još važnije, vremenske i prostorne karakteristike zraka, tako da opšti poprečni CO2 laser ne može da zadovolji zahteve laserskog rezanja. Pored toga, pulsna perforacija takođe zahteva pouzdaniji sistem kontrole gasa da bi se postigla promena tipa gasa i pritiska gasa i kontrola vremena perforacije.
